滁州LSL在線X型測厚儀廠家 X射線測厚儀 歡迎來電咨詢

■ X射線**源及接收檢測頭
采用X射線管和高壓電源。X射線管裝在一個抽真空后注滿油的全密封的油箱中保證絕緣和良好冷卻，高壓等級根據所造型號不同有所區別，加上傳感器具有的溫度自動保護與報警功能，提高了X射線管的穩定性和使用壽命。模塊化設計、免維護設計方案及規范的制造保證了設備系統高可靠性。
檢測頭采用電離室和電子前置放大器組成高性能電離室檢測頭，離子室設計具有大空間，高抗干擾性、高靈敏度等特點。系統備有風冷、油冷恒溫冷卻單元，延長系統的使用壽命。
用戶操作終端
用戶操作終端包括一個的計算機和高分辨率的彩色。可顯示整個系統的檢測、設定、偏差值;用戶通過軟件顯示頁面可直接控制和操作測厚儀。主操作頁顯示正常操作所需的各種數據。維護頁面顯示系統正常工作時各種參數高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數據如厚差曲線、厚度與長度關系曲線均可打印。技術員能很*地通過操作終端的報表打印功能，打印出來以顯示可用信息。

測厚儀的日常維護 ，除了需要遵循一般電氣設備的常規維護方法（例如 ：電氣連接情況、主要電源電壓的檢查、各個開關的操作是否有效），這里主要討論針對測厚儀的維護。
每天檢查
1）循環水。循環水恒溫設備主要給射線源提供相對恒定的溫度環境。射線源的溫度波動將直接導致射線能量的變化 ，致使測量結果波動。循環水溫度一般設定在 20℃ ±1℃。注意檢查循環水的回水流量、水溫是否正常。檢查回水流量要實際查看回水管出水口的水流情況 ，不能依據測厚儀沒有水流報警斷定冷卻水正常—水流開關總有損壞的時候（比如 ，銹蝕、因某種原因卡住了）。如果回水量明顯減小了 ，應考慮水路是否有堵塞或漏水。為防止產生水垢堵塞、銹蝕管路 ，應使用純凈水灌裝水箱。
2）壓縮空氣。壓縮空氣的用途主要是吹掃射線束內的雜物、油霧等 ，如果壓力不足 ，會使吹掃效果下降 ，影響測量結果。還有的測厚儀使用氣缸驅動標樣和快門。巡視設備時應檢查空氣壓力是否符合設計要求 ，濾芯是否需要更換。
3）C 型架上告的狀態。告的狀態應正確 ，否則說明測厚儀存在某種故障。從的角度考慮 ，即使確認測厚儀沒有功能上的故障 ，僅僅是燈泡損壞 ，也應及時更換 ，以防止意外的輻射傷害。
4）射線窗口和探頭窗口。目視檢查射線窗口和探頭窗口 ，如有破損應及時更換窗口材料。軋制過程產生的油霧中含有粉狀物（金屬粉末、硅藻土粉末等），凝結在窗口上會產生油泥 ，相當于在射線束中插入了一層異物。油泥厚到一定程度 ，會使探頭電壓明顯下降 ，影響測量精度 ，因此每天擦拭這兩個窗口 ，保持清潔。

■ 用戶操作終端
觸摸屏用戶操作終端包括一個的計算機和高分辨率的彩色顯示器。可顯示整個系統的檢測、設定、偏差值；用戶通過軟件顯示頁面可直接控制和操作測厚儀。主操作頁顯示正常操作所需的各種數據。維護頁面顯示系統正常工作時各種參數高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數據如厚差曲線、厚度與長度關系曲線均可打印。技術員能很*地通過操作終端的報表打印功能，打印出來以顯示可用信息。
■ 冷卻系統
本系統配備有冷卻裝置，該裝置的關鍵部件，壓縮機組均采用進口原裝組件，具有可靠性高、噪音小、控溫精度高，經久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻。了關鍵部件的使用壽命。
■ X射線**源及接收檢測頭
采用X射線管和高壓電源。X射線管裝在一個抽真空后注滿油的全密封的油箱中保證絕緣和良好冷卻，高壓等級根據有所區別，加上傳感器具有的溫度自動保護與功能，提高了X射線管的穩定性和使用壽命。模塊化設計、免維護設計方案及規范的制造保證了設備系統高可靠性。
檢測頭采用電離室和電子前置放大器組成高性能電離室檢測頭，離子室設計具有大空間，高抗干擾性、高靈敏度等特點。系統備有風冷、油冷恒溫冷卻單元，系統的使用壽命。
■ 主控制柜
主控制柜是一個立式控制臺，是個系統的心臟。根據制系統配置不同，P型采用S7-400PLC作為控制計算中心；G型采用工控機為控制計算中心。控制柜負責采集和處理從前置放大器傳來的，負責測厚儀數據處理和與軋機AGC系統的接口輸出，為軋機AGC系統提供測厚數據及控制。控制柜還提供整個系統穩定的電源和現場顯示器的顯示數據。

1）全量程標定功能：
根據程序預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量，以得到一組基準數據，并存于PLC中。
2） 測量功能：
用于實際測量，系統工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收后，轉化為電壓，此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數據相比較，通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。
3）系統效驗功能：
由于工作現場環境復雜，系統工作一段時間后由于各種因素的干擾，系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模塊可以修復這種漂移，以保證系統測量的準確性
4）自動合金補償功能：
由于鋁合金板材牌眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別本系統增加了合金補償功能（此功能類似于全量程標定功能）
5） AGC偏差輸出功能：
通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然后把這個偏差值轉換為電壓，把此電壓傳送給軋機AGC系統，通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。
6） 帶材長度計算功能：
通過采集來自編碼器的脈沖，計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以打印出來。
7） 標樣控制功能：
主要是為了控制系統所使用標準樣片在全量程標定、系統效驗和系統測試中能夠準確的置于射線下進行測量。
8） C型架控制功能：
控制C型架在導軌上的前進和后退。
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